Produktionslinjer för rengöring och krossning av plastflaskor används för återvinning och återanvändning

Produktionslinjen för tvätt och krossning av PET-flaskor är en komplett automatiserad uppsättning utrustning som bearbetar avfallsflaskor från PET (såsom mineralvattenflaskor, dryckesflaskor etc.) genom sortering, etikettborttagning, krossning, tvättning, avvattning, torkning och sortering för att producera rena PET-flingor. Det är den centrala produktionslinjen för återvinning av PET-plast.

Kärnanvändning och kapacitet
• Huvudanvändningsområden: Tillverkar PET-flingor med hög renhet, som kan användas till kemiska fiberfilament, förpackningsmaterial, ark etc. Livsmedelskvalitetslinjer kan användas för återvinning från flaska till flaska (kräver FDA- och andra certifieringar).
• Genomsnittlig kapacitet: 500–6000 kg/h, anpassningsbar efter behov, lämplig för små till storskaliga återvinningsanläggningar.
Kärnprocessflöde (nyckelsteg)
1. Uppackning och försortering: Uppackning, manuell/mekanisk borttagning av föroreningar (metall, stenar, icke-PET-flaskor etc.) för att förbättra råmaterialets renhet.
2. Etikettborttagning: En etikettborttagningsmaskin separerar PET-flaskans kropp från PP/PE-etiketterna; etiketterna kan återvinnas.
3. Krossning: En kross skär PET-flaskorna i 10–20 mm stora flingor, med en sikt som kontrollerar storleken.
4. Tvätt och sortering: Kalltvätt separerar flaskkorkar/etiketter; friktionstvätt tar bort olja/lim; varmtvätt (70–80 ℃, med alkalisk lösning) steriliserar och tar bort envisa fläckar; sköljning neutraliserar och tar bort rester; flerstegstvätt säkerställer renlighet.
5. Avvattning och torkning: Centrifugalavvattningar + varmluftstorkning minskar flingornas fukthalt till ≤0,5 %, vilket uppfyller efterföljande bearbetningskrav.
6. Finsortering och förpackning: Färgsortering/densitetssortering tar bort missfärgade flingor, PVC etc., och slutligen förpackas och lagras flingorna.
• Användningsområden: PET-återvinningsanläggningar, kemiska fiberanläggningar, förpackningsmaterialanläggningar, resursåtervinningsföretag; flingorna kan användas till textilfibrer, livsmedelsförpackningar (livsmedelsklassade), tekniska plaster etc.

Val av överväganden
• Kapacitetsmatchning: Välj utrustningsspecifikationer enligt förväntad effekt för att undvika slöseri med kapacitet eller otillräcklig kapacitet.
• Färdig produktkvalitet: Livsmedelskvalitet kräver mer förfinade processer och material; vanlig industrikvalitet kan ha en förenklad konfiguration.
• Automationsnivå: Välj en halvautomatisk eller helautomatisk linje baserat på arbetskraftskostnader och hanteringskapacitet. • Energiförbrukning och miljöskydd: Prioritera utrustning med låg energiförbrukning och vatten-/värmeåtervinningsmöjligheter för att minska driftskostnader och miljöpåverkan.